循环水系统广泛应用于钢铁、化工、建材、热电等行业的工艺设备及装置的冷却。该系统用电负荷约占整个单元项目用电量的20%～30%，能耗极大。在该技术领域中，我国与先进国家的水泵效率差距并不大，但系统运行效率差距很大。据统计，发达国家的水系统效率在75%左右，而我国仅45%左右，能源浪费严重，节能潜力巨大。
针对目前工业企业流体介质输送系统，特别是循环水系统普遍存在“低效率、高能耗”的状况，以最佳工况运行、最合理能耗为指导原则，从影响水泵高能耗的根本原因入手，凭借专业的水系统工况检测以及计算机仿真模拟等技术，通过检测复核系统当前运行工况，准确判断引起高能耗的各种原因，提出流体输送系统最佳解决方案。
技术原理说明
1)系统配置优化
通过整改阀门损失、局部环流、高低压混合、管路堵塞、换热温差较小等系统配置的不利因素，使水系统能够顺畅的运行，消除因系统配置不合理引起的高能耗。
2)系统运行优化
找到最佳工况点和最优化工艺，让水泵在最佳工况运行，水泵与系统最匹配。
水泵工作点由泵特性曲线与管路特性曲线决定，最佳工况处于水泵效率高效区。对偏离工况运行的水泵进行技术处理、校正或更换新的水泵，使水泵能在最佳工况点运行，提高水泵的运行效率。
3)水力性能优化
运用CFD计算流体技术，并结合叶轮出口角的修正、流道打磨、泵体与泵盖的合缝修正等技术，提高水泵本身效率。经过CFD专业技术分析模拟后，量身定做的水泵与系统完全匹配，能恰好处在最佳工况点运行。
节能效果
工业循环水系统采用聚光科技的流体输送优化技术，一般可实现平均节能率在15%以上。
适用范围
1)高炉、熔炉冷却水系统，转炉、连铸机冷却水系统及轧钢净环、浊环水系统，制氧厂空气预冷循环水系统工艺；
2)制药、化工等行业恒温反应罐冷却水系统；
3)石油、焦化、脱硫、蒸馏等工艺冷却水系统，橡胶、氯碱行业工艺、设备冷却；
4)机械加工，金属热处理工艺冷却循环水系统，电子行业洁净车间空调水系统，空压机冷却水系统。
（详细内容略）
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